操作時需嚴格按照《JCT 945-2005透水磚》與《GBT 25993-2010透水路面磚和透水路面板》執(zhí)行。

將試件周抹上密封材料或黃油裝入金屬套筒內(nèi)（注意：試件上下表面不能接觸密封材料），等密封材料固化后放入真空裝置內(nèi)，保持一定的時間后，放入溢流水槽，在蓄水筒加注無氣水至溢流水槽溢流口有水流出時，保持一定水位，待穩(wěn)定后，記錄五分鐘的流水量。


A1.試驗用儀器及材料

A.1.1混凝土路面磚透水系數(shù)試驗裝置


透水系數(shù)試驗裝置如圖A .1.1所示。

1 ——供水系統(tǒng)

2——圓筒的溢流口

3——水圓筒：具有溢流口并能保持一定水位的圓筒

4——溢流水槽：具有排水口并保持一定水位的水槽

5——水槽的溢流口

6——支架

7——試樣

8——量筒

9——水位差

A .1.2混凝土路面磚透水系數(shù)試驗裝置抽真空裝置

能裝下試樣并保持90KPa以上真空度的試驗裝置。

A.1.3混凝土路面磚透水系數(shù)試驗裝置測量器具

量具：分度值為0.1cm的鋼直尺及類似量具。

秒表：精度為1s。

量筒：容量為2L，zui小刻度為1mL。

溫度計：zui小刻度為0.5℃。

A.1.4試驗用水本試驗應使用無氣水?？刹捎眯轮苽涞恼麴s水，否則應在試驗前對所用蒸餾水

進行排氣處理(將水裝入盛水容器中，使其置于抽真空裝置中，慢慢抽真空之90kPa

的真空，直至吸氣瓶中無氣泡冒出為止)，待用。試驗時水溫宜為20±3℃。


A.1 試樣

混凝土路面磚分別在三塊樣品上制取三個直徑為 75mm，高度 為試件自身厚度的圓柱體作為試樣。透水水泥混凝土路面試樣取芯為直徑1000mm，高度為50mm圓柱體作為試樣。

A.2 試驗步驟

A.3.1用鋼直尺測量圓柱試樣的直徑(D)和厚度(L)，分別測量兩次，取平均值，精

確至0.1cm，計算試樣上的表面面積(A)。

A.3.2將試樣的四周用密封材料或其他方式密封好，使其不漏水，水僅從試樣的上

下表面進行滲透。

A.3.3待密封材料固化后，將試樣放入真空裝置，抽真空90至±1 kPa，并保持30min。

在保持真空的同時，加入足夠的水將試樣覆蓋并使水位高出試樣10cm，停止抽真

空，浸泡20min，將其取出，裝入透水系數(shù)試驗裝置，將試件與透水圓筒聯(lián)接密封

好。放入溢流水槽，打開供水閥門，使無氣水進入容器中，等溢流水槽的溢流孔有

水流出時，調(diào)整進水量，使透水圓筒保持一定的水位(約150mm)，待溢流水槽的溢

流口和透水圓筒的溢流口的流水量穩(wěn)定后，用量筒從出水口接水，記錄5min流出 的水量(Q),測量3次，取平均值。

A.3.4用鋼直尺測量透水圓筒的水位與溢流水槽水位之差(H),至0.1cm。 用溫度計測量試驗中溢流水槽中水的溫度(T)，至0.5℃。

A.3 結(jié)果計算


透水系數(shù)按式(A-1)計算：

k

T

QL

(A-1)



AHt


式中：


kT——水溫為T℃時試樣的透水系數(shù)，單位為厘米每秒(cm/s)；


Q——時間ｔ秒內(nèi)的滲出水量，單位為毫升(mL)；



L——試樣的厚度，單位為厘米(cm)；



A——試樣的上表面積，單位為平方厘米(cm2)；


H——水位差，單位為厘米(cm)；


t——時間，單位為秒(s)。

結(jié)果以3塊試樣的平均值表示，計算至1.0×10- 3cm/s。



本試驗以15℃水溫為標準溫度，標準溫度下的透水系數(shù)應按式(A-2)計算：


kT k15


T

(A-2)


15


式中：



k15——標準溫度時試樣的透水系數(shù)(cm/s)；



T——T℃時水的動力粘滯系數(shù)(kPa·s)；



15——15℃時水的動力粘滯系數(shù)(kPa·s).



T/15——水的動力粘滯系數(shù)比。



五、混凝土路面磚透水系數(shù)試驗裝置檢驗說明：

1、出廠檢驗：指生產(chǎn)廠家?guī)У暮细褡C，包括項目為尺寸偏差、外觀、質(zhì)量、強度等級。

2、型式檢驗：指生產(chǎn)廠家每樣或一定時間段內(nèi)對產(chǎn)品的所有技術(shù)指標進行檢驗，如生產(chǎn)廠家不條件委托有資質(zhì)的單位進行檢驗。

3、進場檢驗和復試項目：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、強度等級，目前施工單位委托強度等級。