T0521—2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法

1目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)

本方法規(guī)定了水泥混凝土拌合物室內(nèi)拌和與現(xiàn)場取樣方法。

本方法適用于普通水泥混凝土的拌和與現(xiàn)場取樣,也適用于輕質(zhì)水混混凝士、防水水泥

混凝土、碾壓水泥混凝土等其他特種水泥混凝土的拌和與現(xiàn)場取樣,但因其特殊性所引起的

對儀具及方法的特殊要求,均應(yīng)按這些水泥混凝士的相關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。

引用標(biāo)準(zhǔn):

混凝土試驗用攪拌機》(JG244)

《混凝土試驗用振動臺》(JGT245)

2儀具與材料

21強制式攪拌機:應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土試驗用攪拌機(JG244)的規(guī)定

22振動臺:應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝士試驗用振動臺》(JGT245)的規(guī)定

23磅秤:大量程不小于50kg,感量不大于5g

24天平:大量程不小于2000。感量不大于1g

25其他:鐵板、鐵鏟等

3拌和步驟

31拌和時保持室溫20℃±5℃,相對濕度大于50Pn

32拌和前,應(yīng)將材料放置在溫度為20℃45℃的室內(nèi),且時間不少于軸h

33為防止粗集料的離析,可將集料分檔堆放,使用時再按一定比例混含試樣從抽樣

至試驗結(jié)束的整個過程中,避免陽光直曬和水分蒸發(fā),必要時應(yīng)采取保護(hù)措施

34拌合物的總量至少應(yīng)比所需量多20%以上。拌制混凝士的材料以質(zhì)量計,稱量的精

確度:集料為士%,水、水泥,摻合料和外加劑為0.5%

35粗集料、細(xì)集料均以干燥狀態(tài)(含水率小于0.5%的細(xì)集料和含水率小于0.2%的粗

集料)為基準(zhǔn),計算用水量時應(yīng)扣除粗集料、細(xì)集料的含水量

3.6外加劑的加入

(1)對于不溶于水或難溶于水且不含潮解型鹽類的外加劑,應(yīng)先和一部分水泥拌和,

以保證分散

(2)對于不溶于水或難溶于水但含潮解型鹽類的外加劑,應(yīng)先和細(xì)集料拌和

(3)對于水溶性或液體外加劑,應(yīng)先和水均勻混合

 (4)其他特殊外加劑,尚應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.7拌制混凝土所用各種用具,如鐵板、鐵鏟、抹刀,應(yīng)預(yù)先用水潤濕,使用后必須清

洗干凈。

3.8使用攪拌機前,應(yīng)先用少量砂漿進(jìn)行涮膛,再刮出湖膛砂漿,以避免正式拌和混凝

土?xí)r水泥砂漿黏附筒壁的損失。膛砂漿的水灰比及砂灰比,應(yīng)與正式的混凝土配合比相同。

3.9用拌和機拌和時,拌和量宜為攪拌機大容量的14-34

3.10攪拌機攪拌

按規(guī)定稱好原材料,往攪拌機內(nèi)順序加入粗集料、細(xì)集料、水泥。開動攪拌機,將材料

拌和均勻,在拌和過程中將徐徐加水,全部加料時間不宜超過2min。水全部加入后,繼續(xù)

拌和約2min,而后將拌合物倒出在鐵板上,再經(jīng)人工翻拌1-2mm,務(wù)必使拌合物均勻一致

3.11人工拌和:

采用人工拌和時,先用濕布將鐵板、鐵鏟潤濕,再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻,加

入粗集料,再混和攪拌均勻。而后將此拌合物堆成長堆,中心扒成長槽,將稱好的水倒入約

半,將其與拌合物仔細(xì)拌勻,再將材料堆成長堆,扒成長槽,倒入剩余的水,繼續(xù)進(jìn)行拌

和,來回翻拌至少10遍

312從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5mn(不包括成型試件)

4現(xiàn)場取樣

41新拌混凝土現(xiàn)場取樣:凡是從攪拌機、料斗、運輸小車以及澆制的構(gòu)件中取新拌混

凝土代表性樣品時,均須從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品(不要抽取

已經(jīng)離析的混凝土),在室內(nèi)集中用鐵鏟翻摔均勻,而后立即進(jìn)行拌合物的試驗,拌合物取

樣量應(yīng)多于試驗所需數(shù)量的15倍,且小體積不宜小于20L。

42從次取樣到后一次取樣,不宜超過15min

條文說明

水泥混凝土合物的性能與井和過程密切相關(guān),為規(guī)范室內(nèi)擠和水混混凝土抨合物和現(xiàn)場混凝土笄合

物取樣,特制定本方法。

由于配合比計算時以原解千燥狀態(tài)為基準(zhǔn),所以,應(yīng)事先測得原材料的